Что такое планирование потребности в материалах (ППМ)?
Планирование потребности в материалах (MRP) - это компьютерная система управления запасами, предназначенная для повышения производительности бизнеса. Компании используют системы планирования потребностей в материалах для оценки количества сырья и планирования поставок.
Как работает MRP
MRP предназначен для ответа на три вопроса: что нужно? Сколько нужно? Когда это необходимо? »ППМ работает в обратном направлении от плана производства готовой продукции, который преобразуется в список требований для узлов, компонентов и сырья, необходимых для производства конечного продукта в рамках установленного графика.
Анализируя необработанные данные, такие как коносаменты и сроки хранения хранимых материалов, эта технология предоставляет менеджерам значимую информацию об их потребности в рабочей силе и расходных материалах, что может помочь компаниям повысить эффективность своего производства.
Системы MRP: История
Планирование потребностей в материалах было самой ранней из интегрированных систем информационных технологий (ИТ), которые нацелены на повышение производительности бизнеса с использованием компьютеров и программных технологий. Первые системы MRP управления запасами развивались в 1940-х и 1950-х годах. Они использовали мэйнфрейм-компьютеры для экстраполяции информации из перечня материалов для конкретного готового продукта в план производства и закупок. Вскоре системы ППМ расширились, включив в них информационные циклы обратной связи, чтобы руководители производства могли изменять и обновлять входные данные системы по мере необходимости.
Следующее поколение MRP, планирование производственных ресурсов (MRP II), также включило в процесс планирования аспекты маркетинга, финансов, бухгалтерского учета, инжиниринга и человеческих ресурсов. Связанная концепция, которая расширяет область MRP, - это планирование ресурсов предприятия (ERP), в котором используются компьютерные технологии для связи различных функциональных областей в рамках всего предприятия. По мере того как анализ данных и технологии становились все более сложными, были разработаны более комплексные системы для интеграции ППМ с другими аспектами производственного процесса.
Ключевые вынос
- Планирование потребности в материалах (ППМ) - это самая ранняя компьютерная система управления запасами. Предприятия используют ППМ для повышения своей производительности. ППМ работает в обратном направлении от плана производства готовой продукции для разработки требований к запасам для компонентов и сырья.
ППМ в производстве
Важным материалом для планирования потребностей в материалах является ведомость материалов (BOM) - обширный список сырья, компонентов и узлов, необходимых для конструирования, изготовления или ремонта продукта или услуги. Спецификация определяет связь между конечным продуктом (независимый спрос) и компонентами (зависимый спрос). Независимый спрос возникает за пределами завода или производственной системы, а зависимый спрос относится к компонентам.
Компании должны управлять типами и количеством материалов, которые они покупают стратегически; планировать, какую продукцию производить и в каких количествах; и убедитесь, что они в состоянии удовлетворить текущие и будущие потребности клиентов - и все это при минимально возможных затратах. MRP помогает компаниям поддерживать низкий уровень запасов. Принятие неверного решения в любой области производственного цикла приведет к потере денег. Поддерживая соответствующий уровень запасов, производители могут лучше согласовывать свое производство с ростом и падением спроса.
Типы данных, рассматриваемые ППМ
Данные, которые должны учитываться в схеме ППМ, включают:
- Название конечного продукта, который создается. Это иногда называется независимым спросом или уровнем «0» в спецификации. Что и когда информация. Какое количество требуется для удовлетворения спроса? Когда это необходимо? Срок хранения хранимых материалов. Записи о состоянии запасов. Записи доступных для использования чистых материалов, которые уже есть в наличии (в наличии) и материалы на заказ у поставщиков. Счета материалов. Детали материалов, компонентов и узлов, необходимых для изготовления каждого продукта. Данные планирования. Это включает в себя все ограничения и указания для производства таких элементов, как маршрутизация, стандарты труда и машин, стандарты качества и тестирования, методы определения размера партии и другие материалы.
