Что такое сборочная линия?
Сборочная линия - это производственный процесс, который разбивает производство товара на этапы, которые выполняются в заранее определенной последовательности. Сборочные линии являются наиболее распространенным методом массового производства продуктов. Они способны снизить затраты на рабочую силу, потому что неквалифицированные рабочие могут быть легко обучены для выполнения конкретных задач. Вместо того, чтобы нанимать квалифицированного мастера для сборки целого предмета мебели или двигателя автомобиля, компании нанимают работника, который лишь добавляет ножку к табурету или болту машины.
История сборочной линии
Введение сборочной линии кардинально изменило способ производства товаров. Кредит Генри Форду, который создал сборочную линию в 1908 году для производства своих автомобилей Model T. Раньше рабочие собирали продукт (или большую его часть) на месте, часто с одним работником, выполняющим все задачи, связанные с созданием продукта. С другой стороны, на сборочных линиях рабочие (или машины) выполняют определенную задачу для продукта, поскольку он продолжается вдоль производственной линии, а не выполняет серию задач. Это повышает эффективность за счет максимизации количества, которое рабочий может произвести относительно стоимости рабочей силы.
Когда использовать сборочную линию
Определение того, какие отдельные задачи должны быть выполнены, когда они должны быть выполнены и кто их выполнит, является важным шагом в создании эффективной линии сборки. Сложные продукты, такие как автомобили, должны быть разбиты на компоненты, которые машины и рабочие могут быстро собрать. Компании используют метод проектирования для сборки (DFA) для анализа продукта и его конструкции с целью определения порядка сборки, а также для определения проблем, которые могут повлиять на каждую задачу. Каждая задача затем классифицируется как ручная, роботизированная или автоматическая, а затем присваивается отдельным станциям вдоль производственного цеха.
Компании могут также разрабатывать продукты с учетом их сборки, называемой параллельным проектированием. Это позволяет компании начать производство нового продукта, который был разработан с учетом массового производства, с заранее определенными задачами, заданием и схемой сборки. Это может значительно сократить время между первоначальным выпуском дизайна продукта и окончательным выпуском продукта.
